Барабанный грохот Komptech Maxx б/у
Тип груза: Оборудование дробилка, 2006 г/в.
Габариты: L x W x H (mm): 12000 x 2550 x 4000 (Д*В*Ш)
Общий вес: 16000 кг.
Склад: г.Самара.
Барабанный грохот Maxx был сконструирован для использования на предприятиях среднего и крупного размера по производству компоста. Его прочная конструкция и высокопроизводительные компоненты делают его подходящим практически для любого применения на экранах, и это профессиональное решение для компаний-подрядчиков.
В качестве альтернативы доступны варианты с электрическим приводом: в вариантах “Е“ вместо гидравлических приводов используются электродвигатели. Питание поступает непосредственно от сети или, при необходимости, вырабатывается встроенным дизельным генератором. Электрический режим обеспечивает снижение энергопотребления и приводит к экономии на замене/расходных деталях и затратах на техническое обслуживание.
Простая очистка.
Боковые стенки могут быть опущены гидравлически, а барабан поднят для легкого удаления засохшего материала. Во время работы круглая щетка регулируется по всей длине
наличие грохота обеспечивает эффективную очистку барабана.
Для всех, кто всегда хотел воспользоваться преимуществами грохота Komptech, но уже инвестировал в существующие барабанные грохоты, есть решение: крепление барабана и привод Maxx 518 разработаны специально для барабанов конкурирующей модели SM 518.
В версии E вместо гидравлики используются электродвигатели
Потенциал экономии при работе от сети по сравнению с гидравлическим приводом:
• снижение энергопотребления до 75%
• снижение затрат на расходные материалы до 30%
• снижение эксплуатационных расходов до 25%
В продолжение.....Процесс просеивания включает в себя разделение солидных материалов на разные категории, в основном по их размеру. Этот процедура проводится при помощи особого устройства для просеивания на просеивающей поверхности. Если рассматривать процесс в контексте технологии переработки, можно выделить три виды грохочения: подготовительное (перед обогащением и любой другой обработкой, включая дробление); самостоятельное (разделяет конкретный тип размеров на готовые изделия или дымоходные продукты); и обезвоживание (удаление большего количества воды после процесса обогащения водой). Грохочение широко применяется и универсально подходит для всех типов солидных материалов. С технической точки зрения, просеивание твердых материалов, содержащих глинистые компоненты, макулатуру, полимерные пленки и ткань, может быть сложной операцией. В связи с этим, до недавнего времени не существовало устройств, которые могли бы эффективно просеивать влажные твердые отходы с высоким содержанием текстильных компонентов (традиционное барабанное сито переставало функционировать как сортировочное устройство после нескольких смен, так как текстиль забивал его). Комплексность такого процесса увеличивается при повышении влажности, что влечет за собой снижение эффективности просеивания. Понятие "эффективность просеивания" означает полноту разделения твердых материалов по размеру. Идеально, при правильном режиме работы грохота, все частицы исходного материала, размер которых меньше разрешенного размера отверстий в грохоте, должны пройти через решетку. На практике, в связи с неполнотой работы грохота и различной формой фрагментов материала, некоторые частицы меньшего размера иногда остаются на решетке. Эффективность и качество грохочения оказываются под влиянием множества факторов, которые можно разделить на три группы: относящиеся к характеристикам и свойствам обрабатываемого материала, требованиям к продукту грохочения и конструкции грохота и условиях его работы. В работе над солидными отходами наиболее распространены два типа грохотов — барабанные и вибрационные, но колосниковые грохоты также используются, хоть и реже. Барабанный грохот, являющийся наиболее часто используемым оборудованием в технологии разделения твердых отходов, обычно используются для обработки глинистых руд, сортировки песка и гравия и обогащения различных руд.
Отзывы
Отзывов пока нет.