Измельчитель древесины ЩДС 8

Рубительные машины ЩДС 8

Рубительные машины (дереводробилка) предназначены для измельчения древесных отходов и порубочных остатков в технологическую щепу с регулировкой фракции, что ведет к дополнительной финансовой прибыли, либо к снижению расходов по утилизации, в том числе транспортных расходов. Данный щепорез прост, неприхотлив в обслуживании и может эксплуатироваться в любом климатическом поясе.
Жесткая двухдисковая конструкция щепорубки изготовлена из конструкционной стали — залог успеха на долгие годы эксплуатации рубительной машины.

Область применения рубительной машины очень широка, от измельчения горбыля, до очистки порубочных остатков на делянках, парковых зонах, технических зон электросетей и дорожного хозяйства, полученная древесная щепа, в данном случае, не требует вывоза и служит удобрением.

Рубительная машина
Перерабатываемое сырьё в древесную щепу:

Древесные отходы (без включения металлических элементов);
Порубочные остатки;
Ветки, сучки;
Стволы деревьев диаметром до 200 мм;
Горбыль;
Бруски;
Картонные втулки;
Шпон.

*

Двухдисковый щеподробильный станок «ЩДС-8» предназначен для измельчения древесных отходов, сучьев, порубочных остатков в технологическую щепу.
Основные преимущества щеподробильного станка «ЩДС»:

• Жёсткая двухдисковая конструкция ротора изготовлена из конструкционной стали;
• Термообработка ножей;
• Фракция щепы регулируется;
• Самозахват сырья;
• Привод электрический, ДВС, ВОМ или комбинированный;
• Возможно установить на легковой прицеп;
• Высокая надёжность и простота в обслуживании;

Технические характеристики ЩДС-8

Тип рубильной машины Роторная

Количество направляющих ножей 2

Количество рубящих ножей 3

Проходное окно (мм) 200/200

Фракция щепы регулируется (мм) от 5 до 30

Расчетная производительность м³/час*(по входящему сырью) До 8

Электродвигатель (кВт) 30

ДВС бензин (л.с.) 35

Размеры, Д/Ш/В, мм 1800/900/2300

Привод от ВОМ +

Вес, (кг) 650

Цена от ВОМ с навесной рамой и карданным валом в комплекте, (руб. без НДС) 394 200

Цена с электродвигателем 30кВт, (руб. без НДС) 428 200

Цена с ДВС бензин., (руб. без НДС) 506 000

Цена улитка без двигателя, (руб. без НДС) 312 600

*расчетная производительность является максимально возможной производительностью данного оборудования, фактически может отличаться, ввиду определенных факторов (скорости подачи, вида сырья )

*

Стандартная комплектация щеподробильного станка:

 Жесткая рама;
 Корпус с ротором;
 Направляющие и режущие ножи;
 Приемный бункер;
 Выгрузная труба;
 Привод (Электродвигатель, от ВОМ)

 комплект ножей – 44 000 руб.

Дополнительные опции:
 навесная рама к трактору для подключения к ВОМ – 50 200 руб.
 прицеп для передвижения щеподробильного станка – 77 300 руб.
 карданный вал – 29 200 руб.

Измельчитель древесины - это необходимое оборудование для обработки деревьев. Каждый год горят костры, сжигая сотни тонн веток, сучковаток и пней. Ценное сырье может быть переработано и превращено в дым для создания нужных вещей. Чтобы предотвратить неправильное обращение с лесными промышленными отходами, нам необходимо оборудование для дробления крупных фрагментов. При использовании древесины всегда будут появляться отходы. Дробилка - это агрегат, который превращает большие куски древесины в мелкодисперсную смесь. Использование машин позволяет повысить производительность труда и снизить вред, наносимый работникам. Автоматизация переработки сырья в лесном хозяйстве позволила сократить утилизацию отходов на 50%. Измельчители деревьев используются на производственных и садовых участках. Он может быть нескольких типов: Ротационный; молоток; Диски и конусы; Винт и ролик; Шаровая мельница. Установка может быть мобильной или стационарной. Переработка большого количества отходов осуществляется с помощью мощных дробилок. Пристроенные фермы могут хорошо справляться с мобильными установками небольшой мощности. Оборудование поможет обрезать ветки, остатки строительных материалов и измельчить древесные отходы после старой мебели. Измельченное сырье используется для укрытия или удобрения грядки. В качестве грунта можно использовать экологически чистые породы древесины. Мебельные отходы содержат вредные ингредиенты. Их нельзя использовать для удобрения растений. Принцип действия измельчителя древесины. Устройство превращает древесные отходы в фрагменты или частицы одинакового размера. При дроблении образуются суспензии размером от 0,6 см до более крупных кусков. Измельчите до получения частиц размером менее 0,5 см. Существуют следующие принципы измельчения: Сгибание и разламывание сырья. разногласия。 Разбейте сильным ударом. Фиксация сырья со смещением. Сжатие и дробление. Разделите и измельчите. Процесс обработки включает в себя захват древесины с помощью зубчатого вала. Был перенесен в камеру измельчения. Через выпускной патрубок готовое сырье помещается в контейнер. Устройство может быть автономным, электрическим и буксируемым. У каждого есть свои плюсы и минусы. Автономные устройства хороши тем, что они не зависят от мощности. Их можно отвезти в лес и использовать вдали от жилых зданий. Недостатком этого оборудования является то, что оно шумит и выделяет углекислый газ во время работы. электрический. Они бесшумны и не выделяют опасных выбросов. Вес меньше, потому что нет необходимости заливать топливо. Но их власть меньше, чем у автономии. Прицепные дробилки используются в лесном хозяйстве. Они установлены на вращающейся платформе. Оснащен режущим диском. Промышленное оборудование имеет настройки коррекции размеров готового сырья. Устройство можно отличить по конструкции, типу обрабатываемого сырья и размеру измельчаемого материала. Сырье поступает в семейную единицу вручную, поэтому при работе вам следует обращать внимание на меры предосторожности, чтобы избежать травм. В зависимости от типа конструкции. В соответствии с механизмом измельчения, устройства являются: проход。 Их рабочим элементом является ротор. Он погружается в землю на заданную глубину и перерабатывает все, что попадает под нож. Недостатком является то, что рабочая ширина невелика, от 50 до 70 см. Дисковод. Шлифование - это использование диска, на котором зубья движутся в разных направлениях от режущей поверхности. Ротационный. Их основным рабочим органом считается сверло с фрезой, которое используется для шлифования абразивных материалов. Разделены по типу сырья Древесные отходы используются в производстве бумаги, картона, а более мелкая переработка идет на производство плит OSB. Для переработки стволов деревьев, бревен и толстых веток необходимы промышленные измельчители. Установка может быть стандартной или универсальной. Измельчитель бревен измельчает сырье до длины в один метр. Второе - измельчите мелкие прутья, щепки, веточки. Пройдите пройденный уровень. Дробилка известна своим применением. Некоторые из них производят опилки, в то время как другие измельчители древесины превращают сырье в опилки и стружку. Крупные фрагменты получаются путем обработки отходов с помощью измельчителя, который оснащен ротором или диском. Для получения мелкодисперсной суспензии, такой как опилки или стружка, используется молотковый агрегат. Материал измельчается под воздействием вращающегося молотка. Установленное сито регулирует размер готового сырья. Основным показателем работы оборудования является его производительность. Эти параметры зависят от установленной мощности. Тип двигателя определяется топливом, используемым агрегатом. Дробилки, работающие на жидком топливе, более мощные, чем электрические дробилки. Промышленность выпускает устройства с различными механизмами дробления. Обработка бревен, стволов деревьев и круглых отходов осуществляется с помощью барабанного измельчителя. Имеется несколько узких ножей, установленных в шахматном порядке для измельчения сырья во время подачи. Дисковые блоки справляются с большими ветвями и фрагментами. Механизм дробления состоит из режущей пластины, установленной на вращающемся валу на подшипнике. Измельчитель бумаги измельчает древесные отходы, содержащие металлические компоненты. Они относятся к роторным дробильным механизмам. Существуют однороторные и двухроторные агрегаты. Во-первых, это низкая текучесть кадров при работе с большим количеством отходов, а во-вторых, можно даже перерабатывать гвозди и скобы. Садовый измельчитель древесины. Собирайте ветки, кустарники и сено на виллах и садовых участках. От них нужно избавиться. Машины для измельчения древесины могут облегчить работу. Учитывая преимущества оборудования: Небольшой размер. Готовое сырье можно использовать в качестве удобрения. эффективность。 Низкий расход энергии или топлива. Выбор установки зависит от размера и загруженности объекта. Оборудование, используемое для переработки древесных отходов, производится производителями из разных стран. Одним из недостатков является высокая стоимость. Российская промышленность производит измельчители бумаги по доступным ценам. Если установку необходимо использовать сезонно в пригороде, ее можно взять напрокат. Технические способности. Садовая установка может быть оснащена электрическими или бензиновыми двигателями. Оборудование, потребляющее электроэнергию, работает бесшумно, имеет небольшой вес и габариты. Но вам нужно иметь под рукой блок питания, что делает его не всегда удобным в использовании. Бензиновый измельчитель более громоздкий и шумный при работе, но его можно использовать в любом уголке сада. Он более мощный, чем электрическое оборудование, и обрабатывает больший объем древесины. Требования, предъявляемые к измельчителям древесины. Для того чтобы произвести установку в соответствии с пожеланиями владельца, при выборе необходимо обратить внимание на следующие параметры: Уровень мощности и производительности; Степень шума; Цель операции; Вес оборудования; Структура рабочих элементов; Размер отверстия, используемого для загрузки сырья. На небольшом участке, где не требуется профессиональный измельчитель деревьев, используйте домашнюю установку. Если вы имеете дело с участками, где растут взрослые растения, разумно использовать оборудование высокой мощности. Размер устройства зависит от его емкости. Чем мощнее, тем более громоздким будет устройство. Несколько типов позволяют выбрать установку. Учитывая все параметры, вы можете подобрать агрегаты для переработки сучьев или толстых бревен в щепу, опилки или стружку. Используя измельчитель древесины, можно будет избежать потери ценного сырья, необходимого для вторичного использования в виде бумаги, картона или мебельных плит. Во время ухода за садовыми деревьями и кустарниками на даче образуется много обрезанных веток. Выбрасывать их в мусорное ведро долго, сжигать неэстетично и вредно для окружающей среды. Отличным выходом из положения станет садовый измельчитель веток или шредер-измельчитель для мусора. В дополнение к избавлению от твердых остатков растений, из него получается мульча, широко используемая в садоводстве. На рынке представлено множество моделей на любой вкус и кошелек, но такое полезное устройство можно изготовить своими руками. Потребуется домашняя мастерская и навыки слесаря. Устройство и принцип действия. Измельчители разного вида имеют схожее внутреннее устройство. Они включают в себя такие основные узлы, как: Рамка. Обеспечивает надежное крепление ко всем остальным узлам. Выпеченный из уголка или согнутый из стальных труб. Электродвигатель или двигатель внутреннего сгорания. Коробка передач. Он передает вращение от двигателя к режущему инструменту. Рабочие органы. Разрежьте и измельчите древесину. Заливная горловина. Через него ветви заполняются в блок. Шейка также направляет ветви к режущей части, правильно ориентируя их. Кроме того, он выполняет функции калибровки ветвей и исключает попадание руки оператора в режущую часть. Крышка. Он прикрывает рабочие органы от попадания влаги и грязи, также выполняет защитные функции, исключая попадание частей тела в рабочие органы. Принцип действия устройства чрезвычайно прост: ветвь затягивается между двумя вращающимися навстречу друг другу роликами, снабженными режущими поверхностями. В некоторых моделях используется одинарный ролик, который прижимает ветви к плите. Режущие поверхности разрезают ветку на мелкие кустики, а усилие зажима еще больше раздавливает их. Разнообразие. Садовые измельчители отличаются, в первую очередь, производительностью. Легкие модели справляются с ветками и ответвлениями диаметром до 25 мм, средние – до 40 мм, а тяжелые - до 50 мм. Производительность определяется мощностью двигателя и размерами рабочих органов. В измельчителях заводского производства в горловине установлен ограничитель диаметра веток, который калибрует их и не пропускает слишком толстые к режущей части. Типы электростанций. Чаще всего на измельчителях используются бензиновые четырехтактные двигатели. Реже используются двухтактные или дизельные двигатели. Их преимуществом является автономность - нет необходимости дергать за шнур. Портить- высокий уровень шума, вибрации, выхлопных газов, сложность управления. Для стабильной работы мощность двигателя начинается с 5 л.с. Электрические измельчители гораздо удобнее в работе. На садовых участках редко встречаются измельчители веток толщиной более 50 мм, это уже, как правило, профессиональные установки, справляющиеся с ветками толщиной до 150 мм и потребляющие более 10 кВт Типы режущих блоков. Рабочий орган устройства, его размер и конструкция во многом определяют диаметр веток, с которыми оно сможет справиться. Дисководы. На одно дерево накладывается несколько режущих дисков, например, с помощью циркулярной пилы. Такие приспособления легко изготовить самостоятельно, но толщина веток ограничена 20 мм. Фрезерный барабан. Более производительная система с достаточной мощностью двигателя позволяет срезать ветки толщиной до 80 мм. Шнековый барабан. Универсальное и мощное устройство. Для производства потребуется специальное стальное и промышленное оборудование и станки, недоступные в домашней мастерской. Плюсы и минусы Электрические измельчители просты в обращении, обслуживании и обладают следующими преимуществами по сравнению с бензиновыми измельчителями: нулевое загрязнение окружающей среды, низкий уровень шума и вибрации, малый вес, домашние модели легко перемещаются по саду, доступная цена, удобное управление и запуск, мгновенное выключение. У них также есть недостатки: Ограниченная мощность и, следовательно, производительность, необходимость в резьбе, чувствительность к стабильности мощности. Дробилка, изготовленная самостоятельно, справляется с крупными ветвями и менее чувствительна к качеству сырья. Если вы выберете достаточно мощный двигатель, он будет измельчать ветки толщиной до 80 мм. Вторым важным преимуществом самодельной конструкции будет ее низкая стоимость. Дешевле ремонтировать и заменять изношенные узлы. Критерий выбора. Прежде чем приступить к анализу моделей предлагаемых измельчителей, вам необходимо понять объем работы, необходимый для устройства. В нем будут представлены: Количество деревьев и кустарников на участке. Это определит объем сезонных работ. При использовании до 4 часов в день устройство должно справиться за 3-4 дня. Максимальная толщина сырья для дробления. Минимальная доля древесной щепы должна соответствовать потребностям вашего сада в мульче. Среди множества измельчителей, отвечающих этим условиям, необходимо выбирать по таким параметрам, как: простота в использовании, настройке и управлении, удобные колеса и ручка для перемещения по площадке, небольшой размер, позволяющий занимать немного места при хранении, низкий уровень шума, до 80 дБ, ножи или ролики из высококачественной стали, автоматика безопасности, аварийная остановка, реверс для устранения заторов, удобная горловина, которая помогает агрегату затягивать отводы и предотвращает попадание частей тела внутрь. Важным фактором, влияющим на выбор, также является репутация производителя. Известные бренды заботятся о качестве своей продукции, имеют более широкую сеть сервисных центров, лучшие поставки запасных частей. Эксплуатационные характеристики. Соблюдение правил эксплуатации, указанных в руководстве пользователя, поможет измельчителю работать с пользой в течение необходимого времени. Кроме того, эксперты дали несколько общих рекомендаций: перед включением убедитесь, что в приемной воронке нет посторонних предметов . При работе используйте средства индивидуальной защиты: очки или козырек, плотно прилегающие перчатки, головной убор, одежду без выступающих или плавающих элементов. вставляйте ветки в горлышко только с помощью деревянного или пластикового толкателя, перед погрузкой кустов и корней очистите их от налипшей почвы, веревок, металла, стекла и других посторонних предметов, чистите рабочие органы только при полном обесточивании агрегата, следите за тем, чтобы пряди не защемлялись, не перекручивались и не попадали в горловину, в конце рабочей смены, тщательно очистите рабочие органы, очистите агрегат в сарае или под навесом. Как работает измельчитель. Безопаснее и удобнее перерабатывать влажную и свежесрубленную древесину. Шаги по созданию измельчителя Сборка агрегата своими руками - сложная работа, требующая определенных знаний и навыков: понятие о конструкции механизмов, расчет зубчатых колес, умение строить и читать чертежи, знание электротехники для выбора и подключения электродвигателя, схемы запуска и управления, опыт слесаря, мастерство сварщика. Прежде всего, вам следует продумать дизайн, подготовить материалы и инструменты, произвести расчеты и набросать эскизный рисунок. Чертежи и расчеты. Эскиз можно сделать по старинке, от руки или с помощью CAD-программы. Сегодня существует множество бесплатных программ и Shareare Основными узлами созданной структуры будут следующие: несущая рама, электродвигатель, дерево с рабочим органом, загрузочная горловина или бункер, наличные деньги. Конструкция двухвалкового измельчителя. В зависимости от типа используемого шлифовального механизма конструкция вала может варьироваться. Самым простым вариантом, но и с наименьшей мощностью, будет набор из 15-30 дисков циркулярной пилы, закрепленных на валу. Режущий блок монтируется на валу, размещая шайбы одинаковой толщины и диаметра между соседними дисками почти у основания зубьев пилы. Упаковка надежно прикреплена к дереву. Вал и электродвигатель снабжены шкивами, привод осуществляется ременной передачей. Это будет продуктивный сад (для тонких веток). Если необходимо измельчить ветки солидного диаметра по толщине, то лучше выбрать конструкцию ножа режущего барабана. Рабочее дерево. 1-3 ножа расположены в плоскости оси вала или под острым углом к ней. Их количество увеличивается, если вам нужно срезать самые маленькие ветки. Для очень толстых веток следует выбрать двухвалковую схему режущего органа. Такой механизм лучше сбалансирован, он испытывает меньшие нагрузки на раму и стенки бункера. Боковые пластины рамы снабжены шарикоподшипниками, которые обеспечивают вращение рабочих валов агрегата. Шестерни входят в зацепление и синхронизируют вращение валов. Вращение от электродвигателя передается цепной или ременной передачей. Если вам нужно быстро измельчить тонкие ветки и траву, лучше использовать высокоскоростной двигатель. Для резки древесины большого диаметра подходит мощный низкооборотный двигатель с большим моментом вращения.