Шредер для древесины двухвальный “ШДП-5ДМ”

Шредер для древесины двухвальный “ШДП-5ДМ”

Шредер для древесины двухвальный “ШДП-5ДМ” — это специализированное оборудование, предназначенное для измельчения древесины и других материалов. Он оснащен двумя валами, которые вращаются в противоположных направлениях, что обеспечивает эффективное измельчение материала.

Шредер для древесины двухвальный “ШДП-5ДМ” может использоваться в различных отраслях, включая деревообработку, производство биотоплива, утилизацию отходов и другие. Он обеспечивает высокую производительность и надежность в работе, а также простоту в обслуживании и эксплуатации. (сб)

Шредер для древесины двухвальный «ШДП-5ДМ» представляет собой мощное оборудование для измельчения древесных отходов, таких как ветки, обрезки деревьев, деревянные паллеты и другие виды древесных материалов. Эта машина способна трансформировать крупные элементы в мелкие частицы или щепу, которые затем могут быть использованы для различных целей, включая производство топливных брикетов, компостирование, производство древесных плит и в качестве заполнителя для ландшафтного дизайна.

«ШДП-5ДМ» обычно характеризуется следующими основными техническими характеристиками и функциями:

1. **Мощные режущие валы**: Шредер оснащен двумя прочными валами с закрепленными на них режущими элементами, которые взаимодействуют для эффективного измельчения материала.

2. **Привод**: Двигатель высокой мощности обеспечивает надежное вращение валов, гарантируя стабильную и быструю обработку материалов.

3. **Система управления**: Контрольные системы могут включать автоматизированные функции, такие как аварийный останов, реверсивное вращение валов в случае застревания материала и другие системы защиты для безопасной эксплуатации.

4. **Прочная конструкция**: Рама устройства изготовлена из высокопрочной стали, что обеспечивает долговечность и устойчивость к повышенным нагрузкам.

5. **Подача материала**: Шредер может быть оборудован механической или ручной подачей материала. В некоторых конструкциях могут применяться конвейеры для автоматической загрузки.

6. **Регулирование размера выходной фракции**: Возможность настройки размера щепы позволяет адаптировать процесс под конкретные требования.

7. **Мобильность**: Варианты исполнения могут включать шасси с колесами для перемещения шредера в различные рабочие зоны.

8. **Эффективность**: Модель «ШДП-5ДМ» способна работать с высокой производительностью, которая необходима при больших объемах древесных отходов.

9. **Экологичность**: Процесс измельчения древесины минимизирует воздействие на окружающую среду, позволяя перерабатывать отходы для дальнейшего использования.

10. **Удобство обслуживания**: Шредер разработан так, чтобы обеспечить легкий доступ к ключевым компонентам для обслуживания и замены изнашиваемых частей.

Описание «ШДП-5ДМ» может отличаться в зависимости от производителя и конкретной модификации шредера, но ключевые функции и преимущества обычно остаются схожими. При выборе такого оборудования важно учитывать его производительность, надежность и соответствие потребностям предприятия. (нк)

Древесно-измельчающее устройство является отраслевым агрегатом, предназначенным для переработки изделий из дерева и древесного сырья в мелкие фрагменты или щепу. Такие аппараты находят применение на предприятиях, занимающихся обработкой дерева, а также на различных производствах. Кроме того, вы можете купить древесный измельчитель, например, для создания мульчи.

Производительность – 4 куб/час.
Размер камеры измельчения Д*Ш – 800*500 мм.
Количество валов – 2 шт. Плюс комбинирован молотковой дробилкой.
Мощность основных валов – 2*15, 1*37 кВт.
Номинальный крутящий момент – 5000 Нм.
Ширина ножа – 20 (16) мм.
Диаметр диска ножа – 340 мм.
Количество режущих зубьев на ноже – 3 шт.
Размер получаемой фракции – 5-50 мм.
Габариты Д*Ш*В – 2800*1700*2300 мм.
Вес – 2600 кг.

*

Шредер для дерева «ШДП-5ДМ» предназначен для измельчения бытовых отходов, древесных отходов лесопиления и порубочных остатков, измельчения веток, а также измельчения древесины при разборе строений с возможным присутствием металлических элементов, бетона, поддонов, паллет, ящиков, остатков строительного мусора, деревянных конструкций, отходов мебельного производства, ДСП, МДФ, фанеры, деревянных панелей и досок с гвоздями в техническую щепу. Благодаря определенной конструкции, шредер неприхотлив в обслуживании, не требует постоянной заточки ножей и определенных навыков у обслуживающего персонала, что делает шредер незаменимым на предприятиях ЖКХ и в других сферах.

Технические характеристики ШДП-5ДМ (комбинированный молотковой дробилкой)

Производительность, куб/час до 4*

Размер камеры измельчения Д/Ш, мм 800/500

Количество валов, шт 2

Мощность основных двигателей, кВт 15+15 (два редуктора)

Номинальный крутящий момент, Нм 5000

Ширина ножа/меж.молотковое расстояние, мм 16/40

Диаметр диска ножа, мм 300

Количество режущих зубьев на ноже, шт. 3

Электродвигатель дробилки, кВт 37

Фракция на выходе, мм 5-70

Габаритные размеры(д*ш*в), мм 2800*1700*2100

Масса, кг. 2800

Цена, ножи сталь 65Г, (руб. с НДС), руб. 2 603 500

Цена, ножи сталь HARDOX-500, (руб. с НДС) 2 719 800

*зависит от плотности исходного сырья
Включение металлических элементов (гвоздей) d не более 4мм

Дополнительное оборудование: Ленточный транспортер длина 6м,
— ширина 600мм (гладкая лента) – 354 600 руб. с НДС
— ширина 600мм (шевронная лента) – 390 000 руб. с НДС
— ширина 800мм (гладкая лента) – 415 800 руб. с НДС Плита магнитная с механической очисткой: ПММ-600 – 601 300 руб. с НДС

Срок изготовления 35-40 рабочих дней.
На оборудование предоставляется гарантия 12 месяцев.

В продолжение темы...Шредер представляет собой механизм для начальной обработки различных отходов, предназначенный для их последующего превращения в рециркулируемые материалы и использования в качестве перерабатываемого сырья. Эти аппараты применяют для первичного нарезания мусора, бумажных отходов, давленых изделий и объемных элементов производственных отходов, которые не подлежат мгновенной обработке в помольных установках. На последующем этапе создаются мельчайшие частицы, прежде чем материал отправляют в измельчающее устройство. В таком шредере можно без дополнительных этапов обработки раздробить большогабаритные предметы, в числе которых находятся пластиковые трубы, автомобильные бамперы, элементы садовой мебели, коробки, слитки, профильные конструкции и литые изделия с высокой устойчивостью к трещинообразованию. На выходе из устройства получают фракции размером от 15 до 150 миллиметров. После этого материал перенаправляют в загрузочную емкость измельчителя, где он доводится до размера частиц в 6-10 мм. Отходы такой величины пригодны для создания вторсырья на разнообразном оборудовании, включая грануляторы и агломераторы. Шредеры способны справляться с измельчением практически всех видов стеновых и объемных полимерных материалов, а также дерева, металла, ПЭТ-упаковки, стеклянной тары и прочих категорий твердых отходов. Впрочем, каждый вид отходов требует использования специализированного типа шредера. Мультифункциональность является характерной чертой лишь для 4-осевых шредеров. Например, одноосные модели чаще всего применяются для нарезки деревянных поддонов, тогда как двухосные лучше подойдут для переработки ПЭТ-упаковки или автомобильных шин. При выборе шредера стоит учитывать особенности аппарата, в частности, диаметр его вращающегося ротора, который подбирается исходя из размеров перерабатываемого материала и необходимой производительности. Немаловажным является и мощность двигателя, отвечающего за вращение ротора...Промышленные измельчители характеризуются одноосевой мощностью до 200 кВт и двухосевой мощностью до 220 кВт (110+110 кВт). Этого достаточно для работы с объемными, тонкостенными и толстостенными отходами. Однако для абразивных изделий важна не только мощность двигателя, но и количество оборотов в минуту (скорость вращения) вала ротора. Например, для крупногабаритных отходов, которые трудно перерабатывать, необходимо использовать низкоскоростной измельчитель бумаги, в то время как для тонкостенных отходов, которые легко перерабатываются, лучше всего использовать высокоскоростной. Производительность - еще один важный параметр, характеризующий различные модели измельчителей бумаги. Производительность показывает, сколько килограммов пластика может быть переработано за определенный промежуток времени. Средняя производительность измельчителей бумаги составляет 300-500 кг/час. Основным аспектом является то, что один и тот же измельчитель бумаги будет обладать разными свойствами в зависимости от вида отходов. На производительность влияют: -Количество роторов, - Мощность двигателя, - Количество оборотов ротора в минуту. - Диаметр ротора, - Отходы, - Размер отходов. Современные измельчители бумаги отличаются высокой производительностью и относительно низкими энергозатратами и эксплуатационными расходами. Отдельные модели могут работать круглосуточно, что очень важно при переработке пластиковых отходов на крупных перерабатывающих заводах. Конструкция измельчителя Измельчитель бумаги имеет простую конструкцию и включает в себя следующие узлы: -Кровать; - Привод; -Толкатель одноосного измельчителя бумаги; -Ротор с лопастью (ножом); -Начальное окно; -Сито; -Поддержка вибрации, автоматический реверс (опция). Рама является несущей неподвижной частью любой конструкции измельчителя бумаги. Он изготовлен из стали и крепится болтами к фундаменту. Срок службы оборудования в значительной степени зависит от надежности станины, поскольку она подвергается значительной вибрации. Станина может быть сварной или литой. Толщина стали, используемой для изготовления основания, очень важна. Загрузочные бункеры необходимы для подачи сырья (целых продуктов и фрагментов) для последующего измельчения..