Ворошитель компоста Backhus A 38

— это высокопроизводительный ворошитель компоста, созданный для профессиональной переработки органических отходов в сельском хозяйстве и коммунальном хозяйстве. С его помощью вы сможете эффективно управлять процессом компостирования, значительно сокращая время созревания компоста и улучшая его качество за счет равномерного аэрирования и перемешивания.

Машина демонстрирует впечатляющую производительность — до 1500 кубических метров в час, что делает её идеальным решением для крупных предприятий. Ширина обрабатываемого вороха достигает 3.8 метра, а гусеничная ходовая часть обеспечивает проходимость и минимальное давление на грунт, сохраняя его структуру даже на влажных участках.

Ключевым преимуществом является комфортабельная кабина оператора, оснащенная системой видеонаблюдения с тремя камерами. Это обеспечивает полный контроль над

процессом ворошения, повышает безопасность и точность работы. Мощный двигатель Cummins соответствует строгим экологическим стандартам.

BACKHUS A38 — это инвестиция в эффективность и качество вашего производства. Он подходит для работы с зелеными отходами, компостом и даже для обработки загрязненных почв. Это надежный партнер, который окупается за счет высокой производительности, снижения трудозатрат и получения качественного готового продукта.

Технология эффективного компостирования с ворошителем BACKHUS

Компостирование представляет собой естественный процесс разложения органических материалов под воздействием аэробных микроорганизмов. Современные технологии позволяют оптимизировать этот процесс путем контроля ключевых параметров: уровня кислорода, температурного режима, влажности и состава органического вещества.

Принцип работы оборудования
Ворошитель компоста BACKHUS на гусеничном ходу, оснащенный дизельным двигателем, использует инновационный роторный механизм по принципу Архимедова винта. Ротор не только перемешивает, но и формирует правильный профиль бурта, создавая взаимные потоки материала в обе стороны. Специально расположенные ножи обеспечивают прогрессивное смешивание по вертикали и горизонтали, а боковые расчесывающие элементы направляют материал к ротору и очищают пространство перед гусеницами для оптимального сцепления.

Формирование компостных буртов
Исходное сырье укладывается в бурты с помощью фронтальных погрузчиков с добавлением структурирующих материалов при необходимости. Критически важно обеспечить:
— Рыхлую структуру бурта
— Соответствие габаритов техническим возможностям ворошителя
— Исключение уплотнения материала техникой
— Пространство для маневров оборудования в начале и конце буртов

Режим ворошения
Оптимальный график обработки включает:
— Первые 2-3 недели: 3 раза в неделю
— Следующие 2 недели: 2 раза в неделю
— Дальнейший период: 1 раз в неделю

Дополнительные обработки проводятся при отклонениях температурных показателей или влажности. Орошение осуществляется по результатам регулярного мониторинга параметров компоста. С накоплением практического опыта операторы вырабатывают индивидуальные режимы работы с учетом специфики сырья и климатических условий.

rutube.ru/